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較早公告: 在日新月異的工業(yè)自動化領(lǐng)域,每一個細微的精準控制都關(guān)乎著生產(chǎn)線的效率與產(chǎn)品的品質(zhì)。KUBLER旋轉(zhuǎn)編碼器,作為這一領(lǐng)域的選擇,以其優(yōu)的定位精度和穩(wěn)定性能,正逐步成為驅(qū)動工業(yè)自動化進程的新引擎。KUBLER旋轉(zhuǎn)編碼器,憑借其精密的機械設(shè)計與先進的電子技術(shù),實現(xiàn)了對旋轉(zhuǎn)角度或位置的精確測量與反饋。無論是高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線,還是精密加工的設(shè)備,KUBLER編碼器都能以毫厘不差的精度,確保每一個動作、每一次調(diào)節(jié)都能準確無誤地執(zhí)行。這種高度精確的定位能力,為工業(yè)自動化帶來了靈活性和可靠性。在工業(yè)自動化系統(tǒng)中
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NACHI(IPH-2B-5-11)齒輪泵常見故障及其原因
點擊次數(shù):1365 更新時間:2013-10-26

NACHI(IPH-2B-5-11)齒輪泵常見故障及其原因 常見故障及其原因 排除方法
頂蓋處螺絲松動,軸向間隙增大,容積效率下降 適當(dāng)擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(dāng)(間隙為0.04~0.07 mm)
個別葉片滑動不靈活 清洗。清洗后仍不靈活時,應(yīng)單槽調(diào)配,使葉片
定子內(nèi)表面磨損,葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸 定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
配流盤端面磨損嚴重 更換
NACHI葉片與轉(zhuǎn)子裝反 使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致
系統(tǒng)泄漏大 逐個元件檢査泄漏,同時檢查壓力表是否被臟物堵塞
(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見表1-7。
表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法
常見故障及其原因 排除方法
油面過低,油液吸不上 檢査并加注到規(guī)定油標線
油液黏度過大,使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動不
靈活 一般用20#液壓油或22#汽輪機油
常見故障及其原因 排除方法
頂蓋處螺絲松動,軸向間隙增大,容積效率下降 適當(dāng)擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(dāng)(間隙為0.04~0.07 mm)
個別葉片滑動不靈活 清洗。清洗后仍不靈活時,應(yīng)單槽調(diào)配,使葉片
定子內(nèi)表面磨損,葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸 定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
配流盤端面磨損嚴重 更換
葉片與轉(zhuǎn)子裝反 使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致
系統(tǒng)泄漏大 逐個元件檢査泄漏,同時檢查壓力表是否被臟物堵塞
(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見表1-7。
表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法
常見故障及其原因 排除方法
油面過低,油液吸不上 檢査并加注到規(guī)定油標線
油液黏度過大,使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動不
靈活 一般用20#液壓油或22#汽輪機油
配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良,高低壓腔串通 整修配油盤端面
泵體內(nèi)部有砂眼,高低壓腔串通 更換
電動機轉(zhuǎn)向反了 糾正
(3)NACHI(IPH-2B-5-11)齒輪泵常見故障及其原因 泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法見表1-8。
表1-8泵的噪聲過大的原因及排除方法
NACHI齒輪泵常見故障及其原因 常見故障及其原因 排除方法
濾油器堵塞,吸油不暢 淸洗
吸入端漏氣 用涂黃油的方法,逐個檢査吸油管接頭處,若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
泵端密封磨損 在軸端油封處涂上黃油,若噪聲減小,應(yīng)更換油封
泵蓋螺釘由于振動而松動 將螺釘連接處涂上黃油,若噪聲小,應(yīng)緊固螺釘
泵與電動機軸不同心 重新調(diào)整使之同心
轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直 更換轉(zhuǎn)子
配油盤卸荷三角槽太短 用什錦銼適當(dāng)修改,使前一葉片過卸荷槽時,后一葉片已脫離吸油腔
花鍵槽軸端的密封過緊(有燙手現(xiàn)象) 適當(dāng)調(diào)整更換
泵的轉(zhuǎn)速太高 按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用
油泵的吸油量不足 檢查油液高度
液壓油嚴重污染 拆下濾油器,檢查濾油器是否破損,是否有較多固體吸附,更換濾油器和液壓油
壓力振擺 檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況頂蓋處螺絲松動,軸向間隙增大,容積效率下降 適當(dāng)擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(dāng)(間隙為0.04~0.07 mm)
個別葉片滑動不靈活 清洗。清洗后仍不靈活時,應(yīng)單槽調(diào)配,使葉片
定子內(nèi)表面磨損,葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸 定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
配流盤端面磨損嚴重 更換
葉片與轉(zhuǎn)子裝反 使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致
系泄漏大 逐個元件檢査泄漏,同時檢查壓力表是否被臟物堵塞
(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見表1-7。
表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法
常見故障及其原因 排除方法
油面過低,油液吸不上 檢査并加注到規(guī)定油標線
油液黏度過大,使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動不
靈活 一般用20#液壓油或22#汽輪機油
配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良,高低壓腔串通 整修配油盤端面
泵體內(nèi)部有砂眼,高低壓腔串通 更換
電動機轉(zhuǎn)向反了 糾正
(3)NACHI泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法見表1-8。
表1-8泵的噪聲過大的原因及排除方法
常見故障及其原因 排除方法
濾油器堵塞,吸油不暢 淸洗
吸入端漏氣 用涂黃油的方法,逐個檢査吸油管接頭處,若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
泵端密封磨損 在軸端油封處涂上黃油,若噪聲減小,應(yīng)更換油封
泵蓋螺釘由于振動而松動 將螺釘連接處涂上黃油,若噪聲小,應(yīng)緊固螺釘
泵與電動機軸不同心 重新調(diào)整使之同心
轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直 更換轉(zhuǎn)子
配油盤卸荷三角槽太短 用什錦銼適當(dāng)修改,使前一葉片過卸荷槽時,后一葉片已脫離吸油腔
花鍵槽軸端的密封過緊(有燙手現(xiàn)象) 適當(dāng)調(diào)整更換
泵的轉(zhuǎn)速太高 按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用
油泵的吸油量不足 檢查油液高度
液壓油嚴重污染 拆下濾油器,檢查濾油器是否破損,是否有較多固體吸附,更換濾油器和液壓油
壓力振擺 檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況

NACHI(IPH-2B-5-11)齒輪泵常見故障及其原因  1.NACHI泵轉(zhuǎn)向改變,則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向,不允許反。因為轉(zhuǎn)子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計。
2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反,定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分zui易磨損,必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝,以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
3.拆裝 注意工作表面清潔,工作時油液應(yīng)很好過濾。
4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,會導(dǎo)致工作失常。
5.葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。
1)小型泵-0.015~0.03mm
2)中型泵-0.02~0.045mm
6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴NACHI泵重。
作為泵產(chǎn)品,葉片泵更多地指滑片泵

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